2019年5月20日,隨著公司再生化纖二車間第一包纖維的順利產出,標志著勝達差別化項目投料開車一次成功,勝達的差別化再生滌綸短纖維項目正式由建設階段進入生產階段。
項目規劃——高瞻遠矚、差異化發展
作為國內再生滌綸短纖維行業的先進企業,集團公司在發展過程中不斷尋求自我突破和推陳出新,本著做大行業、拓展產業,實現可持續發展的戰略發展理念,近年來集團新項目建設層出不窮。集團公司早在多年前就清醒地認識到國內化纖行業在整體發展水平上與國際先進水平仍有較大差距。就再生滌綸短纖維產品而言,我國產品差別化率仍處于較低水平;新品種的自主開發相對滯后,在國際上流行的高仿真纖維、功能性纖維、超細旦纖維等一系列差別化化纖研發上沒有大的突破。因此,根據集團公司戰略發展規劃,為加快培育差別化纖維、高新技術纖維等新的增長點,促使企業走技術創新、差異化產品之路,實現企業轉型升級和綠色化發展,勝達35000噸差別化生產線建設項目應運而生。
項目建設旨在開發差別化再生滌綸短纖維,在實施差別化再生滌綸短纖維工藝流程和工序環節綠色化改造升級的同時,開發關鍵生產工藝技術;升級改造裝備,實現綠色制造關鍵工藝技術裝備的創新突破、集成應用和體系化推廣。
項目準備——優選工藝、精選設備
差別化項目作為勝達轉型升級的一個新項目,本身具有“技術難度大、產品差異化、品種定位高”等技術特點,而生產設備的優質高效既可保證在今后生產過程中安全穩定運行,降低維護成本,也將帶來生產效率和產品質量的不斷提高。所以,在項目建設之初集團公司與多家國內外設備供應商開展工藝技術交流,并按照工藝技術要求從節能、環保、可靠、安全等多維度考慮設備選購方案。最終集團公司與邵陽紡織機械有限責任公司等知名廠家達成戰略合作。項目主裝置關鍵設備均達到國內最先進水平,部分設備從國外采購,項目優勢顯著。
一是設備優勢:項目中的原材料處理環節采用PET整瓶與瓶片同機處理的大型自動化處理設備;原料分選設備搭載了高精度近紅外光譜識別與分選技術,分選純度高達 99%;紡絲設備自動化、智能化程度大大提高,采用多種PLC、DCS控制系統,實現控制功能分散、顯示操作集中、兼顧分而自治和綜合協調的功能,設備聯動性、兼容性、可控性更強,可實現功能性纖維和常規三維、普纖品種的同機生產。
二是節能優勢:項目中的電器部分全部采用變頻控制,選用西門子高效節能電機;生產中的冷卻水、蒸汽冷凝水全部循環使用;動力系統采用清潔能源,減少煤炭消耗;能耗指標與國內同行企業相比能下降20%。
三是環保優勢:對污水處理進行改造,增加生化處理工藝,大幅度減少COD含量,廢水回用率達到90%;工藝廢氣經收集后進行無害化處理;對廢水、廢氣進行在線監測,滿足達標排放。
四是安全優勢:項目設備更加人性化設計,操作簡單,增加多種防護裝置和控制程序,充分保證人身和設備安全。
項目建設——精心施工,打造精品工程
在項目建設之初,集團公司便從進度、規劃、投資、品質四個方面提出了嚴格的施工要求,將建設最優、投資最省、質量可靠、進度保證、運行成本最低作為建設目標,按照各時間節點制定土建進度、設備訂貨周期、安裝調試和開車計劃,并圍繞時間節點,精心組織、精細施工、精益求精、嚴抓質量、注重安全,全力打造一個精品工程。
項目建設主要包括土建工程改造、主體設備安裝、水電氣等公用工程建設,最終在2019年4月底完成設備安裝,2019年5月初項目試運行各項準備工作全部就緒并開始調試,5月20日全面投產。
項目創新——追求創新、引領發展
差別化項目在產品開發、綠色發展、產學研合作方面都實現了創新突破,力求打造亮點工程。
產品開發:項目將陸續開發超細旦纖維、高強低伸纖維、空氣過濾材料用纖維、有色縫紉線用纖維等多個系列的差別化再生滌綸短纖維,拓寬產品使用領域,尤其是在工業產業用領域。
綠色發展:項目建設以差別化再生滌綸短纖維制備關鍵工藝技術為核心,依據國家構建綠色工廠指南、清潔生產指標體系,對公司廠區與車間進行綠色工廠規劃,構建綠色工廠管理體系,從基礎設施、能源、資源、廢棄物、氣體排放以及污染物排放等方面進行有效管理,以打造國家綠色工廠為目標,在行業中起到示范引領作用。
產學研合作:公司聯合東北大學、行業協會和上下游客戶組建聯合體,在技術研發、標準制定、產品應用上創新合作方式,共同推進項目建設,該項目入選工信部綠色制造系統集成項目。
勝達差別化項目的建成凝聚了全體項目成員的辛勞和汗水,是全體勝達人團結、拼搏、務實、創新的結晶,是實現企業偉大遠景道路上的又一座豐碑。新的征程,新的起點,新的目標,新的局面,自此開始。